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如何做好粘胶纱线质量控制?

变宝网11月22日讯

国内外纺织品市场供求关系发生了根本变化,竞争日益激烈,如何提高出口产品在国际市场上的竞争能力,根据多经验分析从以下几个方面的开展工作:

一、强化质标准

涤粘纱线,多数是按行业标准组织生产,虽然各项指标均达到一等以上水平,但同国际先进水平相比,仍有一定差距。为逐步向国际标准靠近,一方面加强质管理措施,完善各种规章制度,预防与把关相结合。并引进先进瑞士乌斯特条干测试仪、纱疵分级仪以及电子清纱器等先进的检测仪器,为出口纱线质控制提供了可靠的保证。

二、依靠技术提升

依靠技术进步,更新老设备,还引进了气流纺纱机、全自动络筒机,并应用乌斯特条干仪、纱疵分级仪对出口纱线进行一条龙控制,从而提高了产品评定的科学性、准确性。从仪器试验获得的条干不匀曲线、波谱图,还可以分析牵伸波的波长,找出机械波产生的原因,进行消除。凡并粗细工序的平揩车及改台都必须进行乌斯特条干试验,有效地预防机械波的产生。

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三、采取预防措施

1、坚持原料关。因原料厂家多、批次变化快、质不一等,给纺纱生产带来一定困难,特别是化纤原料可纺性和纱线质都存在不稳定,为防止质波动,严格控制超倍长纤维和纤维疵点含,并进行单麦试纺,在批接续时,每次调换比例控制在5%左右,做到先进先出,防止产生色差。

2、保证清花棉卷的标准重,控制较低的不匀率,是降低成纱条干CV%的有效保证。不同重的棉卷纺出的纱条CV%是有差异的,因此棉卷的差异越小越好,上下偏差控制在0.1~0.2㎏,棉卷不匀在1.3%以下,棉卷按轻重分别存放,实行专台供应,合理搭配。

3、在涤粘混纺中,由于涤纶纤维占主要比例,其纤维强力高,耐磨性好,在梳棉工序分梳过程中锡林、道夫容易损伤,因此要“紧隔距、强分梳、四快一准”的工艺原则,保证良好的针布锐度、光洁度、平整度。处理落后机台不过夜,减少台差,棉网无破洞及烂边,提高棉网清晰度。

4、并粗工序消除纤维弯钩、加强伸直平行、改善纱条内部结构,最终提高成纱条干CV%水平为目标,保证条干CV%的相对稳定。

5、在细纱生产中经常发现皮辊偏心容易造成条干CV%周期不匀,粗节多,严重影响成纱质,因此要严细牵伸部件管理,做好皮圈皮辊配套及整机检验工作是保证条干CV%稳定的有效措施。

6、在筒、并、捻工序,消除纱疵,均匀张力,减摩保伸。对张力圈逐一检验,使回转灵活,通道光滑,并线差异控制在1g以内,杜绝纱松纱紧现象。


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